簡介

　　窯尾預熱器系統是我公司自主研發的、擁有自主知識產權的新一代預熱器。

　　采用先進的監測分析技術，冷模實驗和計算機模擬技術，形成了易于操作，生產可靠達到國際先進水平的窯尾與分解系統技術。

　　先后設計設備成套了數十條1200t/d～6000t/d新型干法水泥生產線，市場范圍遍及全國，并出口至盧旺達、土耳其、阿塞拜疆、哈薩克斯坦、伊拉克和埃塞俄比亞等國家。

　　經實踐證明，各項性能指標均已達到國際先進水平，具有強大的市場競爭力，帶來巨大的經濟效益和社會效益。

　　新型干法熟料水泥燒成系統工藝流程

　　預熱器用途

　　● 窯尾預熱器系統是水泥熟料煅燒的主要設備之一，是預分解窯系統中的重要設備。

　　● 旋風預熱器和分解爐共同完成水泥生料的預熱和碳酸鈣的分解任務，入窯生料分解率可達95%以上?；剞D窯主要完成燒成(煅燒)功能，因此回轉窯的規格可大大減小。 正因為如此， 旋風預熱器和分解爐是水泥熟料煅燒的關鍵設備，它直接關系到燒成制度的穩定和產、質量的提高。它與回轉窯、冷卻機組成水泥熟料生產的三大主機設備。

　　工作原理

　　● 該系統由窯尾預熱器和在線管道分解爐構成， 進入分解爐的燃料和預熱的生料被高速氣流攜帶， 懸浮于爐內， 一面旋流并向上運動， 一面進行燃燒、 分解。燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮狀態下極其迅速地進行， 生料在入窯前已基本完成了CaCO3的分解。其工藝流程圖見下頁。

　　● 生料由C2出口至C1進口的連接風管處喂入，隨熱氣流進入C1并進行預熱分離，預熱后的生料通過C1下料管進入C3出口到C2進口的連接風管，再隨熱氣流進入C2并分離，依此類推。

　　● 這樣經過四級熱交換后，生料粉得到充分預熱，然后進入分解爐內。抽自窯頭罩的三次風與喂入的生料在噴騰狀態下進行煅燒分解。

　　● 預分解的物料，隨氣流進入第五級旋風筒，分離后由煙室喂入窯內。

　　● 在整個過程中，物料自上而下、高溫氣體自下而上運動，物料與高溫氣體進行充分的熱交換，而廢氣沿著逐級旋風筒及氣體出口管道上升，最后由第一級旋風筒出風管排出，經增濕塔和高溫風機送往原料粉磨。

　　工藝流程圖

　　主要部件及結構特點

　　窯尾預分解系統主要由旋風筒、風管、 下料管、 分解爐和窯尾煙室等主要部件組成。

　　主要結構特點：

　　各級旋風筒均采用低阻結構、 大直徑蝸殼， 在進口配有導流板(由砌筑而成)，出口處設有內筒， 從而提高旋風筒的分離效率。 為安裝、 更換和檢修方便，C2、 C3、 C4、 C5內筒采用分片式;

　　在線型分解爐結構簡單。燃燒氣體來自窯頭罩的新鮮空氣(三次風)和煙室的高溫煙氣，故含氧量高、溫度高，不僅有利于爐內燃料的燃燒和物料分解，而且重油易著火， 使分解爐更易操作。 三次風引入位置和角度進行優化， 強化氣體旋流，使物料和燃料在爐內的停留時間延長，提高物料分解率。該分解爐還具有產生低NOX濃度的優點;

　　各級旋風筒錐部設有捅料孔， 能在必要時解決堵料問題;

　　下料管上采用密封性好， 動作靈活的翻板閥， 既克服了內串風又保證了下料的均勻連續性， 對提高分離效率起重要作用;

　　撒料箱的采用， 加強了物料在氣流中的分散性， 提高了氣體和物料的換熱效率;

　　各級旋風筒的連接風管布置緊湊,可大大降低窯尾框架的高度和占地面積;