生產線EP/EPC_產品_南京博詩涵國際貿易有限公司

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生產線EP/EPC

水泥生產線

水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。

活性石灰生產線

煉鋼實踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢，而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬噸計算，每年節約1500萬左右，生產效益顯著。

復合肥生產線

原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。

水泥粉磨站

該項目采用國際先進的水泥生產工藝技術，投產后將實現優質、清潔、低耗、高產， 200萬噸水泥粉磨項目廣泛推廣高科技，擁有行業先進的技術，生產流程采用高效的擠壓聯合粉磨系統、DCS集散自動控制系統、大型布袋除塵器等先進設備，主機設備配置規模大，質量控制手段及設施完備，質量穩定可靠，可有效保證產品品質，在生產過程中達到了能源消耗指標低，粉塵排放量小等先進指標。自備裝卸碼頭，確保原材料裝卸及產品發貨便利快捷。水泥產品采用袋裝或散裝形式，可服務于重點工程、混凝土攪拌站、管樁廠和各類工業及民用建筑工程。

超細碳酸鈣生產線

高硬度物料：碳化硅、剛玉、石榴石、碳化硼、氧化鋯、鋯英砂、電氣石

碳酸鋰生產線

轉化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉，再經圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾，利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石(四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料)，轉化率約98%。

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