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水泥生產線
水泥生產線
水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。
活性石灰生產線
活性石灰生產線
煉鋼實踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢,而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬噸計算,每年節約1500萬左右,生產效益顯著。
復合肥生產線
復合肥生產線
原料配料: 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。
水泥粉磨站
水泥粉磨站
該項目采用國際先進的水泥生產工藝技術,投產后將實現優質、清潔、低耗、高產, 200萬噸水泥粉磨項目廣泛推廣高科技,擁有行業先進的技術,生產流程采用高效的擠壓聯合粉磨系統、DCS集散自動控制系統、大型布袋除塵器等先進設備,主機設備配置規模大,質量控制手段及設施完備,質量穩定可靠,可有效保證產品品質,在生產過程中達到了能源消耗指標低,粉塵排放量小等先進指標。自備裝卸碼頭,確保原材料裝卸及產品發貨便利快捷。水泥產品采用袋裝或散裝形式,可服務于重點工程、混凝土攪拌站、管樁廠和各類工業及民用建筑工程。
超細碳酸鈣生產線
超細碳酸鈣生產線
高硬度物料:碳化硅、剛玉、石榴石、碳化硼、氧化鋯、鋯英砂、電氣石
碳酸鋰生產線
碳酸鋰生產線
轉化焙燒:鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉,再經圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾,利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦,精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉化焙燒,由α型(單斜晶系,密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石(四方晶系,密度2400kg/m3,即焙料),轉化率約98%。
控制系統
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