簡介

　　第四代篦冷機是我公司自主研發的、擁有自主知識產權的新一代熟料篦冷機。

　　經實踐證明，各項性能指標均已達到國際先進水平，具有強大的市場競爭力，帶來巨大的經濟效益和社會效益。

　　具有“三高一低”性能，即高冷卻效率，高輸送效率和高運轉率，超低磨損。

　　主要技術及結構特點如下：

　　高效節能、模塊化、無漏料、無磨損、列運動

　　新型干法熟料水泥燒成系統工藝流程

　　篦冷機用途

　　● 提供適當的熟料冷卻速度，以提高水泥質量和熟料的易磨性。熟料受到急冷后，熟料來不及完成結晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使結晶也比普通水泥的冷卻速度得到的晶粒更細，這種熟料可制成更高標號的水泥;同時由于熟料急冷后顆粒忠會產生熱應力和裂紋，更容易粉磨。

　　● 盡可能提高二次風和三次風的溫度，作為燃燒空氣，降低燒成系統的燃料消耗。

　　● 將余熱風加熱，用于余熱發電和煤磨烘干。

　　● 最后把熟料加以破碎并冷卻到盡可能低的溫度，以滿足熟料輸送、貯存和水泥粉磨的要求。

　　工作原理

　　YTL冷卻機入料口設計為傾斜式固定篦床，科學的傾斜角設計使得在接近篦板的物料最下層形成一層較薄的沿輸送方向緩慢移動的冷熟料層，由窯口落下的熟料在重力的作用下在底層熟料上向前滑動并鋪開。所有熟料在斜坡上不做長時間的停留，避免形成堆積。

　　傳動段篦床水平布置，篦床由數列組成，每列篦床由前后兩個液壓缸同步驅動，各列相對獨立。篦床運行時所有列一起向前運動，帶動物料向前運動，然后所有列分三批間隔后退，由于熟料間摩擦力的作用，前端熟料被卸在出料口。YTL篦式冷卻機便是通過這樣的列間交替往復運動，達到輸送熟料的目的。以8列篦床輸送原理為例，如圖所示:

　　固定篦床篦板和活動篦床篦板都有冷卻風通風，冷卻風穿過高溫物料料層，與高溫物料完成熱交換，將熱量帶出用于煤粉、原料烘干或者余熱發電，從而達到冷卻物料的目的。

　　工藝流程圖

　　主要部件和結構特點

　　YTL冷卻機主要由上下殼體、空氣炮系統、固定篦床、活動篦床、供風管路系統、梯子平臺、液壓傳動系統、篦板單元及縱向密封組件、干油潤滑系統、破碎機、托輪裝置、冷卻風機等組成

　　篦冷機內的分區

　　窯下料區：從窯掉下的高溫熟料落到此區

　　1、熱回收區：二次風、三次風(入窯、預熱器)

　　2、余熱回收區：余熱回收風(發電)

　　3、后續冷卻區：廢氣

　　篦冷機內的分區

　　模塊化設計