輥子部件包括P/K組合式減速器及配套電機、扭力臂、輥軸、長鍵、輥套、擋環、軸套、軸承座、測速架等部分組成。
輥子上裝有規格一致、錯開一定角度的凸凹齒的輥套，多方位多角度進行咬合及磨削，破碎能力和效果達到較佳。輥軸上裝有長鍵，安裝了一定數量的輥套，輥套、兩端的密封擋環根據工況要求為自由約束。
我公司在輥子輥套的開發設計時擁有三種輥套方案：輥套 A、輥套 B 及輥套C。在三種方案上，通過考察、深入研究以及試驗，根據破碎機理的特性，確定采用輥套 C。
三種滾套方案
輥套 A 是比較均勻的齒輥，凸弧面光滑。通過受力分析采用等曲率擠壓，作用力是以法向力作用。雖然可以進行較好的擠壓、但撕扯效果不佳，對實際破碎中造成極大的麻煩。
輥套 B 是大小齒配合的多齒形輥套，雖然擠壓和撕扯效果還不錯，但輥套上的小齒局部應力過大，破壞、磨損嚴重，不能保證長期進行等強度工作，使得整個輥套的壽命縮短，實際工作參數與理論計算參數發生變化，使破碎效果變差，直接影響生產率。
輥套 C 是我公司使用的自有“花瓣”型輥套。“花瓣”型輥套在相向工作時，由于兩個輥套曲率不等，物料的作用力情況比較復雜，在復合力作用下產生了較好的撕扯作用。“花瓣”型輥套的凸弧齒形采用花瓣”型過渡圓弧成型，在設計時考慮了磨損面的最終形狀，符合熟料咬合擠壓、磨損原理，提高了兩輥相向工作時的精確擠壓，使熟料的擠壓效果達到最佳，提高了生產率。
輥套的堆焊工藝、堆焊質量的好壞對整個輥式破碎機的運行影響極大，堆焊硬度如果偏低，滿足不了堅硬的熟料的破碎任務;如果堆焊硬度控制偏高，在堆焊時輥套容易產生網狀裂紋，極易出此不符合圖紙要求的輥套，對輥套的壽命及整個燒成系統的影響都很大。
輥套堆焊是重點，也是難點。堆焊高度選擇、齒尖堆焊還是全堆，堆焊材料的選擇、堆焊硬度控制范圍、裂紋控制都是技術難點。我研發人員查閱了大量的焊接材料、堆焊標準等資料，聯系了多個耐磨堆焊廠家進行技術交流，同時也調研了國內外現有的熟料輥式破碎機的輥套堆焊情況和使用情況，通過堆焊方案試用、修正并進行相應的堆焊試驗工作，最后也擁有了自己的堆焊方案、堆焊工藝。
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