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窯尾預熱器系統
窯尾預熱器系統
窯尾預熱器系統是我公司自主研發的、擁有自主知識產權的新一代預熱器。采用先進的監測分析技術,冷模實驗和計算機模擬技術,形成了易于操作,生產可靠達到國際先進水平的窯尾與分解系統技術。
第四代步進式篦冷機
第四代步進式篦冷機
第四代篦冷機是我公司自主研發的、擁有自主知識產權的新一代熟料篦冷機。
窯磨部件
窯磨部件
污泥處置陶?;剞D窯一體化解決方案
污泥處置陶?;剞D窯一體化解決方案
該型回轉窯為插接式雙筒回轉窯,預熱窯用于干燥、預熱,焙燒窯用作燒成。
污泥處置再生制陶(粒)成套設備
污泥處置再生制陶(粒)成套設備
本項目屬于環境保護與再生能源技術領域。我國每年產生的市政污泥和河道於泥巨大,污泥無害化和資源化的關鍵瓶頸是污泥的高含水率,污泥無害化及資源化處置刻不容緩。污泥成分中的SiO2、Al2O3是制備陶粒所需基礎成分,污泥中的有機質在燒結中氣化,重金屬等在高溫下固化,無二次污染現象,又符合循環經濟的發展模式,是實現污泥大程度的資源化利用的主要方式。
年產一萬噸電池級鋰鹽焙燒回轉窯項目
年產一萬噸電池級鋰鹽焙燒回轉窯項目
回轉窯應用越來越廣泛,鋁生產中用它焙燒成氧化鋁,煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦,用它對鐵礦石進行直接還原,氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選?;瘜W工業中,用回轉窯生產蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等,具有可利用中低品位磷礦的優點,得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干,在耐火材料生產中,采用回轉窯煅燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。在環保方面,利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾,實現廢物排放無害化,將廢物作為燃料利用,節省煤粉,做到廢物的資源化應用。
回轉窯資源化處置赤泥技術
回轉窯資源化處置赤泥技術
鋁冶煉的第一步是生產氧化鋁。在燒結法生產氧化鋁的流程中,首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料配制成的生料燒結成熟料。燒結過程是在回轉窯中進行的,燒成溫度1300℃左右。生產氧化鋁的后一道工序是將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁,目前一般也是采用回轉窯,焙燒溫度1200~1250℃(本文中的反應溫度均指物料溫度口用于加熱的窯氣的溫度比它還要高出200~300℃)。
回轉窯年產160萬噸紙漿工程應用技術
回轉窯年產160萬噸紙漿工程應用技術
近年來造紙行業迅速發展,紙漿設備也推陳出新。由于大型造紙行業碎漿機的結構與公司生產的回轉窯產品外形結構及其類似,公司為了加快產品升級與拓寬市場,組織人員對造紙業的碎漿機進行調研,收集一些可靠性資料,組織人員對其認真分析研究、設計開發,并對現有的碎漿機進行結構優化,設備性能得到提高,節能效果明顯,實現了公司產品跨行業的一次重要飛躍。
環保固危廢處置回轉窯
環保固危廢處置回轉窯
回轉窯通過傳動裝置帶動筒體旋轉并持續處于高溫加熱狀態,滿足熟料形成過程各個階段的換熱要求,滿足不同礦物形成對熱量、溫度、時間的要求及物理、化學反應。窯體由耐火磚、澆注料以及鋼板特制的筒體組成。用于建材、冶金、化工、環保行業,可煅燒水泥、活性石灰等,鎳、鐵、鋰、鉻等有色礦物氧化焙燒及金礦、銅礦冶煉,煅燒碳酸鈣、鈦白粉、氧化鎂、氧化鋅、煤制油、煤清潔干餾、煤高效清潔提質,油砂油頁巖提油,固廢、危廢、污泥處置等。
碳酸鋰回轉窯|碳酸鋰生產工藝
碳酸鋰回轉窯|碳酸鋰生產工藝
轉化焙燒:鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉,再經圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾,利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦,精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉化焙燒,由α型(單斜晶系,密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石(四方晶系,密度2400kg/m3,即焙料),轉化率約98%。
濕法回轉窯
濕法回轉窯
濕法回轉窯屬于建材設備類,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統除設置主傳動外,還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術,保證了密封的可靠性。
干法回轉窯
干法回轉窯
回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平成規定的斜度,由三個輪帶支承在各檔支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。
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