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球磨機

PMG型系列高效球磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的,對傳統的球磨機做了重大的改進,除具有開流磨一切優點之外,與同規格的球磨機相比,磨機產量有了大幅度的提高,且粉細、比表面積增大,實現高產、高細,為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
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產品描述
產品詳情背景

PMG型系列高效球磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的,對傳統的球磨機做了重大的改進,除具有開流磨一切優點之外,與同規格的球磨機相比,磨機產量有了大幅度的提高,且粉細、比表面積增大,實現高產、高細,為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。

PMG型球磨機以其獨特的結合式隔倉板和出料蓖板調節各倉料位,增大通風量,改善了磨內條件;同時采用了新型襯板,調整了磨機轉速,優化了齒輪設計和軸瓦的潤滑參數,增加了磨機運轉的平穩性和使用壽命,提高了粉磨效率。


球磨機的構成

筒體

本機為臥式筒形旋轉裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等,鑒于水泥磨溫度不高,很少發生筒體彎曲現象,但是由于水泥粉磨比較細,筒體螺栓和磨門漏灰現象,經常出現。為此,就要求我們在磨機停機時,隨時安排人員進行,筒體和磨門的緊固工作。

襯板 

襯板用來保護筒體,避免長期沖擊和摩擦損壞筒體,也可以調節磨內物料的運動狀態。檢查時主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動掉落,避免襯板磨損過大,造成物料運動狀態變化降低臺時產量,降低筒體壽命。

隔倉板

隔倉板主要是分割粉磨介質,阻止介質的軸向移動,阻止過大顆粒進入下一倉,使物料得到合理的粉磨,還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內的粉磨速度。

隔倉板主要中心圓、導料錐、篦板、揚料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時主要檢查,隔倉板各螺栓是否松動、掉落,各篦板是否完好、篦縫是否堵塞,各篦板和盲板是否磨損過大,隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板,是否有串球現象。

主軸承

承受磨機回轉部分的質量和粉磨介質的沖擊,磨機通過空心軸支撐在主軸承上,軸承座上有軸承蓋、有觀察孔(觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉情況)、測溫的溫度計。軸承潤滑采用動壓潤滑和靜壓潤滑兩種,動壓用低油泵供油,由于磨機轉速低,動壓形成的油膜薄,達不到液體摩擦潤滑,為此采用靜壓潤滑,有專設的高壓油泵往油囊供高壓油,靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運行時,靜壓潤滑工作,動壓潤滑靜止,當靜壓出現問題時,動壓自動工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃,否則就會發生燒瓦現象,因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動和異音,油箱油位及油質是否正常,有無漏油現象,磨機主軸承,低壓泵壓力應在0.1MPa以上,流量達到35l/min以上,觀察大瓦油膜是否完好

進料和卸料裝置

進料裝置是將物料順利的送入磨內。一般有溜管進料裝置、螺旋進料裝置和勺輪進料裝置。溜管進料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角,保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進料裝置強制性喂料,喂料量較大,但是容易磨損,適合長磨機。勺輪進料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導料錐、揚料板、出料套筒、傳動接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。

傳動裝置

由快轉電機、慢轉電機、慢轉減速機、快轉減速機組成。主要檢查內容:主減速機油泵有無過熱、異音,各壓力表及溫度指示是否正常,管路有無漏油;油箱的油位及油的顏色,根據季節調節油冷卻器的流量;檢查主電機油泵有無異音、過熱及振動,壓力指示是否正常,油箱油位及顏色是否正常,主電機冷卻風機,有無過熱、振動、異音,吸風口過濾網是否通風良好;主減速機瓦溫是否正常,各聯軸器有無異音,螺栓有無松動。

 

球磨機工作原理

本機為筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

 

技術參數

規格(m)
直徑×長度
轉速
(r/min)
入料粒度
(mm)
生產能力 研磨體裝載量 主電機
型號
主電機
功率(kw)
主電機轉速
(r.p.m)
主減速器
型號
主減速器
速比
重量
(不含電機減速機)
Φ2.2×11 22.2 ≤25 15~17 50 JR1512-8 570 740 ZD80 5 83
Φ2.4×8 20.91 ≤25 14~18 39.5-42 JR1512-8 570 740 ZD80 5 76.4
Φ2.4×9 20.91 ≤25 23~25圈 50 JR1512-8 570 740 ZD80 5 81
Φ2.4×10 20.91 ≤25 開16~18 50 TR1512-8 630 740 ZD80 5 92.4
Φ2.4×11 21 ≤25 開17~19
圈20~22
60~62 YR710-8/1180 710 740 JDX630 5.6 105
Φ2.4×12 21 ≤25 開18~20
圈22~24
63~65 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 110
Φ2.4×13 21 ≤25 開21~22
圈24~26
66~68 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 117
Φ2.6×10 20.6 ≤25 21~24 64 YR800-8/1180 800 740 JDX710 6.3 133
Φ2.6×11 20.6 ≤25 21~28 69 YR800-8/1180 800 740 JDX710 6.3 140
Φ2.6×13 20.6 ≤25 28~31 80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 151
Φ3.0×9 19.3 ≤25 35~40(圈) 80~83 YR1000-8/1180 1000 740 MBY800 7.1 137
Φ3×11 18.92 ≤25 44~47(圈) 95~100 YR1250-8/1430 1250 740 JDX900 7.1 159
Φ3×12 18.92 ≤25 48~52(圈) 103 YR1250-8/1430 1250 740 JDX900 7.1 164
Φ3×13 18.92 ≤25 39~45(圈) 110~116 YR1400-8/1430 1400 740 JDX900 7.1 183
Φ3.2×11 18.3 ≤25 45~48(圈) 110~112 YR1400-8/1430 1400 740 JDX900 7.1 195.5
Φ3.2×13 18.7 ≤25 45~50(開) 125 YR1600-8/1430 1600 740 JDX1000 7.15 213
Φ3.4×11 18 ≤25 45~55(圈) 115 YR1600-8/1430 1600 740 JDX1000 7.15 201
Φ3.5×13
中心傳動
17 ≤25 50~55 150 YR2000-8/1730 2000 740 JS130-A-F1   223
Φ3.5×13
邊緣傳動
17.5 ≤25 50~60 150 YR2000-8/1730 2000 740 JDX1000 6.3 240.5
Φ3.8×13
主軸承式
16.3 ≤25 65~70 185 YR2500-8/1730 2500 740 JS130-C-F1   240
Φ3.8×13
焊接滑履
16.3 ≤25 65~70 185 YR2500-8/1730 2500 740 JS130-C-F1   220
Φ4×13 16.3 ≤25 78~80 191 YRKK900 2800 745 JS140-A   220
Φ4.2×11
主軸承式
15.6 ≤2 120~140 190 YR2800-8/1730 2800 740 JS140-A-F1D   245
Φ4.2×13
主軸承式
15.6 ≤2 140~155 225 YRKK1000-8 33500 740 JS150-A   260
Φ4.2×13
中心滑履式
15.6 ≤2 140~155 225 YRKK1000-8 3550 740 JS150-A   280
Φ4.2×13
焊接滑履
15.6 ≤2 140~155 225 YRKK1000-8 3550 740 JS150-B   260
Φ4.6×13.5
焊接滑履
14.5 ≤25 140 280 YRKK1000-6 4500 995     365
Φ4.6×14 14.5 ≤25 145 285 YR1000-6 4500 995     372
Φ5.0×15 14 ≤25 160~165 350 YRKK1000-8 6000 740     420
未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

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