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回轉窯系統

窯尾預熱器系統
窯尾預熱器系統
窯尾預熱器系統是我公司自主研發的、擁有自主知識產權的新一代預熱器。采用先進的監測分析技術,冷模實驗和計算機模擬技術,形成了易于操作,生產可靠達到國際先進水平的窯尾與分解系統技術。
第四代步進式篦冷機
第四代步進式篦冷機
第四代篦冷機是我公司自主研發的、擁有自主知識產權的新一代熟料篦冷機。
窯磨部件
窯磨部件
污泥處置陶?;剞D窯一體化解決方案
污泥處置陶?;剞D窯一體化解決方案
該型回轉窯為插接式雙筒回轉窯,預熱窯用于干燥、預熱,焙燒窯用作燒成。
污泥處置再生制陶(粒)成套設備
污泥處置再生制陶(粒)成套設備
本項目屬于環境保護與再生能源技術領域。我國每年產生的市政污泥和河道於泥巨大,污泥無害化和資源化的關鍵瓶頸是污泥的高含水率,污泥無害化及資源化處置刻不容緩。污泥成分中的SiO2、Al2O3是制備陶粒所需基礎成分,污泥中的有機質在燒結中氣化,重金屬等在高溫下固化,無二次污染現象,又符合循環經濟的發展模式,是實現污泥大程度的資源化利用的主要方式。
年產一萬噸電池級鋰鹽焙燒回轉窯項目
年產一萬噸電池級鋰鹽焙燒回轉窯項目
回轉窯應用越來越廣泛,鋁生產中用它焙燒成氧化鋁,煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦,用它對鐵礦石進行直接還原,氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選?;瘜W工業中,用回轉窯生產蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等,具有可利用中低品位磷礦的優點,得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干,在耐火材料生產中,采用回轉窯煅燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。在環保方面,利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾,實現廢物排放無害化,將廢物作為燃料利用,節省煤粉,做到廢物的資源化應用。
回轉窯資源化處置赤泥技術
回轉窯資源化處置赤泥技術
鋁冶煉的第一步是生產氧化鋁。在燒結法生產氧化鋁的流程中,首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料配制成的生料燒結成熟料。燒結過程是在回轉窯中進行的,燒成溫度1300℃左右。生產氧化鋁的后一道工序是將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁,目前一般也是采用回轉窯,焙燒溫度1200~1250℃(本文中的反應溫度均指物料溫度口用于加熱的窯氣的溫度比它還要高出200~300℃)。
回轉窯年產160萬噸紙漿工程應用技術
回轉窯年產160萬噸紙漿工程應用技術
近年來造紙行業迅速發展,紙漿設備也推陳出新。由于大型造紙行業碎漿機的結構與公司生產的回轉窯產品外形結構及其類似,公司為了加快產品升級與拓寬市場,組織人員對造紙業的碎漿機進行調研,收集一些可靠性資料,組織人員對其認真分析研究、設計開發,并對現有的碎漿機進行結構優化,設備性能得到提高,節能效果明顯,實現了公司產品跨行業的一次重要飛躍。

粉磨設備系統

破碎設備圖片及工藝圖
破碎設備圖片及工藝圖
球磨機
球磨機
PMG型系列高效球磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的,對傳統的球磨機做了重大的改進,除具有開流磨一切優點之外,與同規格的球磨機相比,磨機產量有了大幅度的提高,且粉細、比表面積增大,實現高產、高細,為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
立式磨
立式磨
HRM型、PRM型立式磨通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉磨盤上的物料(0-44mm)進行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。
礦用磨機
礦用磨機
開發的大型自磨機、半自磨機、溢流型磨機、風掃磨。廣泛應用于冶金、礦山、水泥、電力等行業。根據隔倉板和出料篦板,不斷改善磨內條件,按需配備新型襯板,調整磨機轉速,優化齒輪設計和軸瓦潤滑參數,增加了磨機的平穩性和使用壽命,提高了粉磨效率。
原料磨
原料磨
原料磨機采用大蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了獨特的流線型設計,降低了通風阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構,磨內襯板進行組合設計,針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構,大大提高了粉磨效率。原料磨內工作壓為負壓,有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風,原料磨內采用了保溫措施,對物料的烘干能力達到6%~8%。原料磨機電控預留DCS接口,滿足用戶集中控制的需要。
輥壓機
輥壓機
輥面技術(焊接材料、設備和焊接工藝)輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。有效地減少焊接過程微裂紋的產生和擴散,硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性,輥面的使用壽命在8000h以上,且日常維護簡單。
風掃煤磨
風掃煤磨
風掃煤磨用于烘干兼粉磨煤粉。主要由進料裝置、主軸承、回轉部分、傳動裝置、糶裝置、高壓起動裝置及潤滑系統組成。原料經喂料設備由進料裝載進入磨內,熱風由進風管進入磨內,隨著磨機筒體的旋轉,煤與熱風在磨進行熱交換,煤在磨內被粉碎和研磨,在煤被研磨的同時,細粉被通過磨內的熱風,經由出料裝置帶出磨機。風掃煤磨結構合理,粉磨效率高,是煤粉制備的理想設備。
破碎機
破碎機
廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。

生產線EP/EPC

水泥生產線
水泥生產線
水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。
活性石灰生產線
活性石灰生產線
煉鋼實踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢,而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬噸計算,每年節約1500萬左右,生產效益顯著。
復合肥生產線
復合肥生產線
原料配料: 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。
水泥粉磨站
水泥粉磨站
該項目采用國際先進的水泥生產工藝技術,投產后將實現優質、清潔、低耗、高產, 200萬噸水泥粉磨項目廣泛推廣高科技,擁有行業先進的技術,生產流程采用高效的擠壓聯合粉磨系統、DCS集散自動控制系統、大型布袋除塵器等先進設備,主機設備配置規模大,質量控制手段及設施完備,質量穩定可靠,可有效保證產品品質,在生產過程中達到了能源消耗指標低,粉塵排放量小等先進指標。自備裝卸碼頭,確保原材料裝卸及產品發貨便利快捷。水泥產品采用袋裝或散裝形式,可服務于重點工程、混凝土攪拌站、管樁廠和各類工業及民用建筑工程。
超細碳酸鈣生產線
超細碳酸鈣生產線
高硬度物料:碳化硅、剛玉、石榴石、碳化硼、氧化鋯、鋯英砂、電氣石
碳酸鋰生產線
碳酸鋰生產線
轉化焙燒:鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉,再經圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾,利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦,精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉化焙燒,由α型(單斜晶系,密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石(四方晶系,密度2400kg/m3,即焙料),轉化率約98%。
控制系統
控制系統

輔機及備品備件

測速裝置
測速裝置
輥子運行速度、運轉狀態均由接近信號送至中控室進行監控。一個輥子轉動時接觸信號兩次,檢測轉速以及運轉正常,實現自動化控制及保護。 在試生產中,對接近開關的信號接觸也做了改進,由螺栓頭改為弧形板,延長了采集時間,對信號通訊的可靠采集、輥子穩定運行提供了幫助。
殼體部分
殼體部分
殼體部件由底框、箱形側板、Half 端板、組合密封裝置(密封擋環與殼體襯板之間的迷宮密封為主要密封,密封壓板的軸向密封及密封墊板的徑向密封為輔助密封且緊密配合的這樣一種組合密封裝置)、耐磨襯板等組成。
輥子部件
輥子部件
輥子部件包括P/K組合式減速器及配套電機、扭力臂、輥軸、長鍵、輥套、擋環、軸套、軸承座、測速架等部分組成。
整機設備概況
整機設備概況
YTGP系列熟料輥式破碎機主要有輥子部件、殼體部件、測速裝置、自動化控制、潤滑系統等部分組成。
輔機
輔機
回轉窯齒圈
回轉窯齒圈
回轉窯電機
回轉窯電機
回轉窯輪帶
回轉窯輪帶

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