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回轉窯系統
污泥處置再生制陶（粒）成套設備
本項目屬于環境保護與再生能源技術領域。我國每年產生的市政污泥和河道於泥巨大，污泥無害化和資源化的關鍵瓶頸是污泥的高含水率，污泥無害化及資源化處置刻不容緩。污泥成分中的SiO2、Al2O3是制備陶粒所需基礎成分,污泥中的有機質在燒結中氣化，重金屬等在高溫下固化，無二次污染現象，又符合循環經濟的發展模式，是實現污泥大程度的資源化利用的主要方式。
年產一萬噸電池級鋰鹽焙燒回轉窯項目
回轉窯應用越來越廣泛，鋁生產中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進行直接還原，氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選?；瘜W工業中，用回轉窯生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優點，得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干，在耐火材料生產中，采用回轉窯煅燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，實現廢物排放無害化，將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化應用。
粉磨設備系統
球磨機
PMG型系列高效球磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的，對傳統的球磨機做了重大的改進，除具有開流磨一切優點之外，與同規格的球磨機相比，磨機產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
立式磨
HRM型、PRM型立式磨通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉磨盤上的物料（0-44mm）進行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。
礦用磨機
開發的大型自磨機、半自磨機、溢流型磨機、風掃磨。廣泛應用于冶金、礦山、水泥、電力等行業。根據隔倉板和出料篦板，不斷改善磨內條件，按需配備新型襯板，調整磨機轉速，優化齒輪設計和軸瓦潤滑參數，增加了磨機的平穩性和使用壽命，提高了粉磨效率。
原料磨
原料磨機采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了獨特的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構，磨內襯板進行組合設計，針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6%～8%。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。
輥壓機
輥面技術（焊接材料、設備和焊接工藝）輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。有效地減少焊接過程微裂紋的產生和擴散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護簡單。
生產線EP/EPC
水泥生產線
水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。
活性石灰生產線
煉鋼實踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢，而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬噸計算，每年節約1500萬左右，生產效益顯著。
水泥粉磨站
該項目采用國際先進的水泥生產工藝技術，投產后將實現優質、清潔、低耗、高產， 200萬噸水泥粉磨項目廣泛推廣高科技，擁有行業先進的技術，生產流程采用高效的擠壓聯合粉磨系統、DCS集散自動控制系統、大型布袋除塵器等先進設備，主機設備配置規模大，質量控制手段及設施完備，質量穩定可靠，可有效保證產品品質，在生產過程中達到了能源消耗指標低，粉塵排放量小等先進指標。自備裝卸碼頭，確保原材料裝卸及產品發貨便利快捷。水泥產品采用袋裝或散裝形式，可服務于重點工程、混凝土攪拌站、管樁廠和各類工業及民用建筑工程。
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